PROCESSUS DE FABRICATION DES LUNETTES
100% FAIT À LA MAIN EN ITALIE
Nous nous sommes associés à une grande famille qui fabrique des cadres depuis 50 ans pour les marques les plus prestigieuses. Chaque monture est construite du début à la fin en combinant les méthodes de production traditionnelles avec le "savoir faire" italien. Pour chaque monture, le processus complet peut durer de 8 à 24 semaines.
DESIGN - 3D
Lorsque nous concevons des produits, nous pensons à produire un produit authentique, extrêmement léger et robuste, 100% durable, qui répondra aux goûts de tous les marchés et de tous les clients.
DESIGN - 3D
Lorsque nous concevons des produits, nous pensons à produire un produit authentique, extrêmement léger et robuste, 100% durable, qui répondra aux goûts de tous les marchés et de tous les clients.
ÉCHANTILLON
Nos montures présentent les mêmes détails techniques, le même design et la même qualité que les meilleurs montures non recyclés. Les échantillons sont contrôlés jusqu'au moindre détail avant la production.
ÉCHANTILLON
Nos montures présentent les mêmes détails techniques, le même design et la même qualité que les meilleurs montures non recyclés. Les échantillons sont contrôlés jusqu'au moindre détail avant la production.
PROCESSUS DE PRODUCTION
PROCESSUS DE PRODUCTION
PRODUCTION
Renato
Une fois que l'impression 3d a été approuvée, Renato supervisera
la production de nos moules qui sont fabriqués à Segusino (Italie). Notre polymère UPSEA™ recyclé et chauffé à 182 oC / 359oF sera injecté dans les moules.
TUMBLING
Une fois injectée, chaque pièce peut passer quelques jours dans les tumblers, qui sont des récipients remplis de petits copeaux de bois de hêtre et de bouleau, dont le mouvement produit une abrasion douce qui élimine les imperfections et rend la surface parfaitement lisse.
POLISSAGE
Graziano
Après le tumbling, chaque pièce est réinspectée et polie par Graziano, l'un de nos artisans experts ; chaque petite imperfection est lissée.
VERNISSAGE
Roberto
Le vernissage à la main rend chaque paire unique grâce à Roberto et son équipe. Ce procédé manuel rendra chaque monture exclusive et unique.
MARQUAGE
Certaines marques comme Sea2see marquent encore chaque branche à la main, alors que la plupart des marques dans la production de lunettes utilisent des lasers.
VERRES
Simone
Simone dirige la zone de découpe des verres. Tout peut être coupé, que ce soit du minéral, du polycarbonate, du nylon, du CR39, du polarisé...
LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
Avec plus de 200 montures dans la collection 2020, chaque monture est vérifiée une par une, avant d'être expédiée dans le monde entier à notre famille d'opticiens Sea2see seastainable.
LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
Avec plus de 200 montures dans la collection 2020, chaque monture est vérifiée une par une, avant d'être expédiée dans le monde entier à notre famille d'opticiens Sea2see seastainable.
DES DÉCHETS À LA MODE
Pour tous ceux qui veulent et aimeraient apporter "leur grain de sable" pour sauver nos océans en portant une mode 100% seastainable.
ACHETER MAINTENANT